接通機組電源，按控制面板上的MODE按鈕選擇制冷或制熱，然后按控制面板上的ON/OFF按鈕啟動機組運行。
運轉(zhuǎn)機組30分鐘以上，等到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定時，檢查以下各項以確保機組的正常運轉(zhuǎn):
1、檢查機組的水流量和水壓力的讀數(shù)是否穩(wěn)定并在正常范圍內(nèi).
2、測量機組的高低壓力。在正常運轉(zhuǎn)時。低壓應(yīng)在50~85psig(0.34~0.586MPa)之間，高壓應(yīng)在200~310psig(1.38~2.07MPa)之間·
3、檢查壓縮機電流讀數(shù).
4、檢查電源.
5、檢查液體管的視液鏡內(nèi)是否有水分。
6、測量系統(tǒng)過熱度。
在ARI條件(進水溫度，2.2℃,出水溫度6.7℃，環(huán)境溫度35℃)下，每一回路的正常系統(tǒng)過熱為5~8℃.若任一回路上所測得的過熱不在此范圍內(nèi)，則應(yīng)調(diào)整膨脹閥上的過熱設(shè)定，以取得適當(dāng)?shù)淖x數(shù).每次調(diào)整膨脹閥后，應(yīng)等待，5到30分鐘讓新設(shè)定值穩(wěn)定下來。
7、測量系統(tǒng)過冷度
在ARI條件下，每一回路的正常系統(tǒng)過冷為5 -10℃。若任一回路上所測得的過冷不在此范圍內(nèi)，則應(yīng)在檢查回路的過熱后做必要的調(diào)整。若過熱正常而過冷不正常，請聯(lián)系專業(yè)維修人員。
8、若運轉(zhuǎn)壓力、視液鏡、過熱度和過冷度表示冷媒不足，應(yīng)找出泄漏點
修理，再充填氣態(tài)冷媒到回路內(nèi)。在機組運轉(zhuǎn)時，從低壓管充填冷媒，到工作壓力正常時為止。若運轉(zhuǎn)壓力低。過冷度也低.則表示冷媒不足。
9、若工作壓力顯示冷媒過量，則要在液體管處慢慢地回收冷媒(以盡量減少冷凍油流失)。確定所有感溫器均安裝在正確位置，感溫器毛細(xì)管必須牢固固定，以免震動和磨損。檢查機組，清除廢棄物、工具和零件。固定所有外殼板金件，包括控制板和壓縮機檢修蓋板，將所有螺絲裝回原位。
視液鏡內(nèi)的氣泡可能表示冷媒不足或液體管壓降過大。但氣泡并不一定表示系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不正常.視液鏡清晰并不一定表示系統(tǒng)冷媒充足，請務(wù)必把系統(tǒng)過熱、過冷、操作壓力和環(huán)境溫度等列入考慮。若高壓和低壓壓力過低，而過冷度正常，則不是冷媒不足，再充注冷媒會造成冷媒過量。
長期性停機若本系統(tǒng)長期不使用時，停機前應(yīng)實施以下步驟:
1、檢查冷媒配管有無泄漏，若有泄漏，請務(wù)必修復(fù).
2、依據(jù)廠方建議保養(yǎng)水泵和空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。
3、排空系統(tǒng)中的循環(huán)水，擰開供回水回路中的放水口，拆開機組側(cè)面板，擰開水泵和板換底部的放水口，以確保循環(huán)水放凈。
4、關(guān)掉機組和水泵的電源開關(guān)。
在冬季時，需關(guān)閉所有蒸發(fā)器的供水閥，打開排水閥和機組管路上的排氣閥，以排出蒸發(fā)器內(nèi)的水分，然后再裝上排水塞。對于超薄吊頂機，先用排水閥放盡管路的水分，再打開底部的放水閥放盡蒸發(fā)器內(nèi)的殘留水。如果冷水管內(nèi)的水無法完全排出，為避免殘留水分結(jié)冰而造成機組損壞，可注入適當(dāng)?shù)姆纼鲆骸?/span>
1、打開回水和供水管路的閥門，充注清水到冷水管路。充水時請務(wù)必排氣，待系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉排氣閥。
2、短接流量開關(guān)的接線，以便測量水系統(tǒng)。
3、接通機組的電源開關(guān)。
4、按控制面板上的ON/OFF按鈕啟動機組。冷水在水系統(tǒng)中循環(huán)時，檢查所有配管接頭有無泄漏.
5、利用平衡閥調(diào)整冷水管路的水流，檢查機組的水壓。
6、調(diào)整流量開關(guān)(安裝在機組的出水管上)，以確保運轉(zhuǎn)正常。
7、按控制面板上的ON/OFF按鈕啟動
8、將流量開關(guān)的接線重新接回。此時，機組即可進行正常運轉(zhuǎn)。
